由軸承及端蓋將發(fā)電機的定子，轉(zhuǎn)子連接組裝起來，使轉(zhuǎn)子能在定子中旋轉(zhuǎn)，做切割磁力線的運動，從而產(chǎn)生感應(yīng)電勢，通過接線端子引出，接在回路中，便產(chǎn)生了電流。
因大多數(shù)發(fā)電機與原動機同軸聯(lián)動，火電廠都用高速汽輪機作原動機，所以汽輪發(fā)電機通常用高轉(zhuǎn)速的2極電機，其轉(zhuǎn)速達3000轉(zhuǎn)/分（在電網(wǎng)頻率為60赫時，為3600轉(zhuǎn)/分）。核電站多用4極電機，轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分（當(dāng)電網(wǎng)頻率為60赫時，為1800轉(zhuǎn)/分）。為順應(yīng)高速、高功率請求，高速同步發(fā)電機在構(gòu)造上一是采用隱極式轉(zhuǎn)子，二是設(shè)置特地的冷卻系統(tǒng)。
隱極式轉(zhuǎn)子：表面呈圓柱形，在圓柱外表開槽以安放直流勵磁繞組，并用金屬槽楔固緊，使電機具有平均的氣隙。由于高速旋轉(zhuǎn)時宏大的向心力，請求轉(zhuǎn)子有很高的機械強度。隱極式轉(zhuǎn)子普通由高強度合金鋼整塊鍛成，槽形普通為啟齒形，以便裝置勵磁繞組。在每一個極距內(nèi)約有1/3局部不開槽，構(gòu)成大齒；其他局部的齒較窄，稱做小齒。大齒中心即為轉(zhuǎn)子磁極的中心。有時大齒也開一些較小的通風(fēng)槽，但不嵌放繞組；有時還在嵌線槽底部銑出窄而淺的小槽作為通風(fēng)槽。隱極式轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)子本體軸向兩端還裝有金屬的護環(huán)和中心環(huán)。護環(huán)是由高強度合金制成的厚壁圓筒，用以維護勵磁繞組端部不至被宏大的向心力甩出；中心環(huán)用以避免繞組端部的軸向挪動，并支撐護環(huán)。此外，為了把勵磁電流通入勵磁繞組，在電機軸上還裝有集電環(huán)和電刷。
冷卻系統(tǒng)：由于電機中能量損耗和電機的體積成正比，它的量級與電機線度量級的三次方成比例，而電機散熱面的量級只是電機線度量級的二次方。因而，當(dāng)電機尺寸增大時（受資料限制，增大電機容量就得加大其尺寸），電機每單位外表上需求分發(fā)的熱量就會增加，電機的溫升將會進步。在高速汽輪發(fā)電機中，向心力將使轉(zhuǎn)子外表和轉(zhuǎn)子中心孔外表產(chǎn)生宏大的切向應(yīng)力，轉(zhuǎn)子直徑越大，這種應(yīng)力也越大。因而，在鍛件資料允許的應(yīng)力極限范圍內(nèi)，2極汽輪發(fā)電機的轉(zhuǎn)子本體直徑不能超越1250毫米。大型汽輪發(fā)電機要增大單機容量，只要靠增加轉(zhuǎn)子本體的長度（即用細長的轉(zhuǎn)子）和進步電磁負荷來處理。轉(zhuǎn)子長度可達8米，已接近極限。要繼續(xù)進步單機容量，只能是進步電機的電磁負荷。這使大型汽輪發(fā)電機的發(fā)熱和冷卻問題變得特別突出。關(guān)于50000千瓦以下的汽輪發(fā)電機，多采用閉路空氣冷卻系統(tǒng)，用電機內(nèi)的風(fēng)扇吹拂發(fā)熱部件降溫。關(guān)于容量為5～60萬千瓦的發(fā)電機，普遍運用氫冷。氫氣（純度99%）的散熱性能比空氣好，用它來取代空氣不只散熱效果好，而且可使電機的通風(fēng)摩擦損耗大為降低，從而能顯著進步發(fā)電機的效率。但是，采用氫冷必需有防爆和防漏措施，這使電機構(gòu)造更為復(fù)雜，也增加了電極資料的耗費和本錢。此外，還可采用液體介質(zhì)冷卻，例如水的相對冷卻才能為空氣的50倍，帶走同樣的熱量，所需水的流量比空氣小得多。因而，在線圈里采用一局部空心導(dǎo)線，導(dǎo)線中通水冷卻，就能夠大大降低電機溫升，延緩絕緣老化，增長電機壽命。
總結(jié)：發(fā)電機通常由定子、轉(zhuǎn)子、端蓋及軸承等部件構(gòu)成。定子由定子鐵芯、線包繞組、機座以及固定這些部分的其他結(jié)構(gòu)件組成。轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵芯（或磁極、磁扼）繞組、護環(huán)、中心環(huán)、滑環(huán)、風(fēng)扇及轉(zhuǎn)軸等部件組成。
客服1